精益生產

精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。

方案定義

精益生產解決方案又稱APS+MES系統（高級排產計劃系統+制造執行系統），是根據不同行業的制造流程，可選擇性地集合系統管理軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、LED生產看板、LCD看板、PDA智能手持終端、工業平板電腦、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、工業AP、WIFI等多類硬件的綜合智能一體化系統。它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，并通過嵌入式軟件對原材料上線到成品入庫的整個生產過程實時采集數據、監控、控制和智能分析處理。它能控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源以提高生產效率。應用范圍：制造型企業。

基于精益生產思想的精益生產解決方案，擁有自生產排產、生產現場設備控制、工藝控制、品質控制、制造進度控制、現場庫存、各類數據采集分析、物料跟蹤、設備自動化改造等一整套的營運指揮、管控、分析、決策系統，在自動基礎上更進一步實現詳細的計劃分解、安排及執行、反饋、業務分析、流程分析、工藝分析、品質分析、異?？刂?、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強功能，并可根據制造型企業的流程量身訂做。

方案指標

生產周期縮短35%；數據輸入時間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少90%；交貨期縮短22%；不合格產品降低22%；文書丟失減少95%；信息的反饋效率提升3860倍。

方案特點特性

精益生產解決方案(APS+MES系統)能夠幫助企業快速實現組織扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調制造過程，為企業高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升核心競爭力。

特色二：數據動態化

精益生產解決方案(APS+MES系統)與生產設備、和現場硬件集成，充分發揮其最大效能，實現數據實時采集、動態分析，動態統計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，精益生產解決方案(APS+MES系統)都能給出有最優化計劃方式，并持續滾動計算計劃的執行情況。

特色三：智能反應，形成新計劃

精益生產解決方案(APS+MES系統)是根據生產現場實際情況做出相應反應的智能化系統，它會根據物料、生產能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動來自動調整下一步計劃，形成新的計劃。根據實際情況做出最優的安排，解決制造同步化問題！

方案工作方式

1. 新訂單的生產計劃由精益生產解決方案(APS+MES系統)根據產品工藝加工路線、物料、工序、設備、人員、交貨時間等自動編排、計算后以最優化的方式下達；

2. 超大屏LED生產看板，全彩LCD屏看板讓您生產現場的進度更加清晰化和透明化，一目了然。通過有線或無線AP方式達到全方位網絡覆蓋，生產異常及時發送到相關人員手機進行處理，生產進度則自動進入主機服務器系統進行分析統計處理，有了它，你可以在全球任何有網絡信號的地方查看訂單生產信息，滿足客戶跟單需求；

3. 傳感采集設備數據自動傳送信息回到精益生產解決方案(APS+MES系統)，精益生產解決方案(APS+MES系統)自動快速動態分析各類產品進度和制造狀況，形成數萬種統計表格，為制定有效決策時時提供準確依據，搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統，大企業反應也可以同樣靈敏；

4. 告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產生的錯誤，把任務加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據一并納入PLC工業觸摸屏終端，操作人員可以更快捷、更方便的調出崗位職責內生產所需的資料，減少錯誤和查找時間，更不會出現資料丟失的現象；

5. 信息滯后導致管理人員桌臺擺放的往往是昨天或更早時間的匯報單和異常處理申請。通過精益生產解決方案(APS+MES系統)，不需要跟單或統計人員重復繁瑣的工作，不需要一級一級上報申請異常處理，而這些都是通過采用世界頂尖級終端硬件采集系統完成，使您坐在辦公室幾秒之內即可通過主機服務器了解每個訂單生產制造的所有信息。

發展前景

ERP也基本上已經解決了進銷存的問題，但對于制造型企業來說，真正的計劃排產瓶頸尚不能通過ERP來解決，此時精益生產解決方案（APS+MES系統）就成為了后ERP時代必須要考慮的IT解決方案。