顧問介紹

?背景資料
—曾任日本豐田電裝                                     TPS內部改善專家、日企華南區TPS改善學習會主擔當
—曾任全球改善咨詢集團／搟霸         高級咨詢顧問
—廣東精益管理研究院                              副院長／華南理工大學校外導師
謝柏秋老師曾在豐田電裝擔任精益改善專家，供應商TPS項目推進主擔當，華南日企學習主擔當。負責豐田TPS活動的規劃及總體推進，全價值鏈改善活動策劃，全價值鏈JIT(拉動式生產)架構的建立與實施。倉庫精益生產活動推進，工廠布局與先天優良生產線設計、全工廠T/T內換線活動、標準作業、全流程kanban拉動，5天快速改善法、TPM、供應商TPS的培訓，TPS訓練道場建立等。
?核心特長

?輔導典型案例
?江門某外資戶外動力設備公司精益轉型項目推進，從2011年2月至今，服務7期。3年時間延伸至工程、銷售、計劃、采購、船務、人資、財務、總務等領域，實現了各部門參與的全面精益轉型，并打造成為集團No.1工廠。
?湖南某工程機械企業精益變革項目，2年時間實現從家庭作坊向現代工廠轉型，人均產值提升45%，庫存降低70%，生產周期縮短65%，班組從無到穩健。
?深圳某多層線路板企業精益項目推進，10個月時間實現周期縮短28%，效率提升18%，品質報廢率降低35%，設備故障下降50%，年化效益800萬，成為PCB板行業的標桿。

豐田電裝TPS實戰履歷

1、主導工廠TPS及倉儲改善活動，6年時間開展豐田效率工廠活動45項。
2、構建了倉庫管理5道具管理體系：受注進度管理、集貨進度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達到管理；并建立了平準化集荷看板管理體系、制品領取看板管理體系，在生管導入了48分割/日的后補充領取方式，倉庫面積低減了53%↓。
3、主導公司及供應商的TPS改善活動，完成供應商→公司→客戶全價值流的改善升級。
4、豐田生產方式(TPS)——kanban拉式生產的推行：在工廠內導入平準化后補充生產體制，實行kanban的拉動生產。07年度曾將燃油品事業部SIFS（燃油泵生產線）機型切換時間從20分→48秒，生產批量從大批量生產：2天/LOT →240臺/LOT→24臺/LOT。
5、工數管理活動（效率提升與少人化柔性生產項目）推進：通過設備的改善、人的作業標準化，極大地降低了單位產品制造時間，促進了整體效益的提升，年度達成了公司15%↑的省人化目標；并結合低減的工數，及時監控并調整生產、生管每月需求人員，實行了人員的統一管理及生產線人員招聘的數據化與流程化。
6、導入全流程L/T（Lead Time）短縮項目，通過均衡生產、同步計劃、生產線生產LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減，部品訂單發注方式的變更，循環取貨、貨車輸送頻率的調整，第三方統合物流的實施，2年時間最終實現整個工場L/T從30.5天→12天。
7、08年公司成本低減推進責任者之一：08年上半年完成工廠內酒精使用量減少案、無塵紙內供案、包裝材設計費用低減案、統合物流運行案等，完成公司成本低減400萬元↑。

服務過的代表企業

改善周客戶節選

1、精益運營系統診斷改善周：崇達線路板（深圳、江門、大連3家工廠）、廣合科技、香港運豐電子、卡西歐、泛達電子、自貢川力、冠皇模具、班蘭家具、江銅集團廣州公司、寧波月立、海格電器……
2、5S與目視管理改善周：常州永臻科技、山東眾客食品、運豐電子、自貢川力、佛山亞大、江門EMAK
3、新工廠布局改善周：SEASON、徐工集團、許繼集團、深圳拓邦電子、蒙娜麗莎
4、單元線（cell）設計改善周：SEASON、深圳雷迪奧、江門EMAK、浙江天正電器、蒙娜麗莎、廣五所環境儀器公司、新東方汽車儀表
5、效率提升改善周：卡西歐、TDK、 MOLEX、VOLEX、江門EMAK、寧波月立、泛達電子、香港運豐電子、廣隆食品、眾客食品、香港偉源玩具、許繼集團……
6、PMC改善周：許繼集團、云南三合鋼構、廣五所環境儀器公司
7、過程品質改善周：福耀集團、江門EMAK
8、精益物流改善周：徐工集團、仙樂制藥、信源印刷、開利空調、上海圣德曼壓鑄、江門EMAK
9、kanban拉動改善周：東莞聯力電器、中山金輪五金、許繼集團、江門EMAK
10、TPM改善周：TDK、德國馬勒、登封電力、協順電子、自貢川力；
11、班組建設改善周：凌云新銳、深圳雷迪奧、浙江天正電器
12、精益道場改善周：江門EMAK
13、庫存降低改善周：開利空調、海鷗衛浴、上海申雅密封件、仙樂制藥