一.項目背景

該公司是專業(yè)生產安全座椅及兒童用品銷售的綜合性企業(yè),是國內首家生產汽車兒童安全座椅的企業(yè),也是國內首家通過ECE R44/03標準認證的企業(yè),產品遠銷全球六十多個國家...

二.客戶需求

客戶遇到哪些問題：

1.物料配送方式屬于典型的一次性大批量配送導致現場存在大量物料，物料一旦出現異常很難追溯；

2. 線體柔性化不高（高、中、低）；

3. 空間利用率低；

4. 由于物料補充方式及工序設計不合理導致各工位間產生大量等待時間；

5. 產品反復的拿取，增加員工的疲勞度；

6.現場信息傳遞是通過“吼”；

7. 無防呆、放錯措施導致品質無保障；

8. 現場混亂（5S差）。

精益生產線分析：

1、按照TT設計精益生產線layout、數量；

2、線體滿足柔性，可拓展性要求，可以持續(xù)升級，可以滿足不同產品、不同工序的產需要；

3、精益生產線設備模組化，精益生產線可自由拼裝，提高設備使用效率及壽命；

4、按照PQPQ（訂單量、工藝路徑）對線體分類等。

精益生產線效益：

1.生產平衡率大大提高（大件物料按節(jié)拍上料）；


2.場地的利用空間率節(jié)約，減少占地面積；

3.優(yōu)化5S現場，便于管理及公司的整體面貌；

4.先提的靈活性大，可快速切換，快速應對市場；

5.人員減少，實驗省人化。

6.采用目視化加信息化管理，實現快速補料及反應。

三.項目改善

改善前  

改善后

G3專線整體布局